Sistem za odsumporavanje i denitrifikaciju dimnih gasova
Industrijski kotlovi, elektrane, čeličane i spalionice otpada stvaraju dimni plin koji sadrži sumpor dioksid (SO₂), dušikove okside (NOx) i čestice. Ovi zagađivači doprinose kiselim kišama, smogu i zagađenju okoliša ako se ispuste bez tretmana.
A Odsumporavanje dimnih plinova (FGD)iDenitrifikacija (DeNOx)Sistem je dizajniran da ukloni ove štetne zagađivače prije nego što se izduvni plin ispusti u atmosferu. Moderni sistemi kombinuju tehnologiju vlažnog odsumporavanja sa katalitičkom denitrifikacijom, postižući visoku efikasnost prečišćavanja uz ispunjavanje strogih ekoloških propisa.
Šta je sistem za odsumporavanje i deNOx sistem dimnih gasova?
Integrisani FGD i DeNOx sistem je napredno rešenje za kontrolu zagađenja vazduha koje uklanja više zagađivača iz industrijskih izduvnih gasova.
Sekcija za odsumporavanje prvenstveno uklanjaSO₂koristeći vapnenačku suspenziju, dok se reaktor za denitrifikaciju pretvaraNOxu bezopasni dušik (N₂) i vodenu paru (H2O) katalitičkom redukcijom pomoću amonijaka ili uree.
Glavne prednosti
- Efikasnost uklanjanja SO₂ iznad 98%
- Efikasnost uklanjanja NOx iznad 90%
- Istovremeno uklanjanje prašine
- Stabilan dugotrajan{0}}rad
- Manji uticaj na životnu sredinu
- Usklađenost sa međunarodnim standardima emisije
Korak 1 – Sakupljanje dimnih plinova
Proces obrade počinje sakupljanjem dimnih plinova nastalih industrijskim procesima sagorijevanja.
Tipični zagađivači uključuju:
- sumpor dioksid (SO₂)
- dušikovi oksidi (NOx)
- Leteći pepeo
- Čestice prašine
Izduvni gas se transportuje kroz kanale u toranj za odsumporavanje.
Korak 2 – Mokro odsumporavanje dimnih gasova (FGD)
Unutar tornja za mokro odsumporavanje, krečnjačka kaša se raspršuje preko ulaznog dimnog gasa.
Kako gas struji prema gore, sumpor dioksid reaguje sa alkalnom suspenzijom i efikasno se apsorbuje.
Primarna hemijska reakcija je:
SO₂ + CaCO₃ → CaSO₄·2H₂O (gips)
Tretirani plin napušta apsorber s većinom uklonjenog sumpor-dioksida.
Korak 3 – Formiranje gipsa i reciklaža talog
Apsorbirana jedinjenja sumpora reaguju sa krečnjačkom kašom da bi se dobio gips.
u industrijama kao što su:
- Proizvodnja cementa
- Građevinski materijali
- Proizvodnja gipsanih ploča
U međuvremenu, preostala suspenzija se reciklira nazad u apsorpcioni toranj, minimizirajući operativne troškove.
Korak 4 – Selektivna katalitička redukcija (SCR)
Nakon odsumporavanja, dimni plin ulazi u reaktor za denitrifikaciju.
Amonijak (NH₃) ili urea se ubrizgavaju u struju plina prije prolaska kroz slojeve katalizatora.
Unutar reaktora katalizatora, dušikovi oksidi se pretvaraju u bezopasni dušik i vodu.
Tipična reakcija:
4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O
Ovaj proces postiže efikasnost uklanjanja NOx iznad 90%.
Korak 5 – Čista emisija gasa
Nakon završetka odsumporavanja i denitrifikacije, tretirani gas se ispušta kroz dimnjak.
Konačne emisije sadrže dramatično smanjene koncentracije:
- SO₂
- NOx
- Prašina
omogućavajući fabrikama da se pridržavaju lokalnih i međunarodnih ekoloških propisa.
Glavna oprema FGD & DeNOx sistema
Kompletan sistem obično uključuje:
- Toranj za mokro odsumporavanje
- Sistem za prskanje
- Cirkulaciona pumpa
- Cisterna sa vapnenačkim gnojem
- Jedinica za odvajanje gipsa
- SCR denitrifikacijski reaktor
- Slojevi katalizatora
- Sistem za ubrizgavanje amonijaka/uree
- Induced Draft Fan
- PLC automatski kontrolni sistem
Svaka komponenta radi zajedno kako bi se osiguralo efikasno uklanjanje zagađivača i stabilan rad sistema.
Ključne prednosti
U poređenju sa tradicionalnim tehnologijama kontrole emisije, integrisani FGD i DeNOx sistemi pružaju:
| Feature | Performanse |
|---|---|
| SO₂ Uklanjanje | Veće ili jednako 98% |
| Uklanjanje NOx | Veće ili jednako 90% |
| Uklanjanje prašine | Visoko |
| Radna stabilnost | Odlično |
| Potrošnja energije | Optimizirano |
| Automatizacija | PLC kontrola |
| Environmental Compliance | Međunarodni standardi |
Tipične industrijske primjene
FGD i DeNOx sistemi se široko koriste u:
- Termoelektrane{0}}na ugalj
- Proizvodnja čelika
- Cementarnice
- Postrojenja za spaljivanje otpada
- Glass Industry
- Chemical Plants
- Petrohemijska industrija
- Kotlovi na biomasu
Dostupne su prilagođene konfiguracije za različite industrije i kapacitete protoka plina.
Tehničke specifikacije
Tipične specifikacije sistema uključuju:
| Stavka | Specifikacija |
|---|---|
| Kapacitet protoka gasa | 5,000–500,000 m³/h |
| Efikasnost uklanjanja SO₂ | Veće ili jednako 98% |
| Efikasnost uklanjanja NOx | Veće ili jednako 90% |
| Metoda odsumporavanja | Wet Limestone |
| Metoda denitrifikacije | SCR |
| Kontrolni sistem | PLC Automatic |
| Materijal | Ugljični čelik / nerđajući čelik |
Zašto odabrati Qingda Environmental?
Qingda Environmental je specijalizovan za industrijske sisteme kontrole zagađenja vazduha i nudi prilagođena rešenja za kupce širom sveta
Naše usluge uključuju:
- Inženjerski dizajn po narudžbi
- EPC projekti po sistemu ključ u ruke
- Visoko{0}}efikasni FGD sistemi
- SCR Denitrification Systems
- Instalacija i puštanje u rad
- Globalna tehnička podrška
Uz veliko iskustvo u projektima u elektranama, čeličanama, fabrikama cementa i hemijskoj industriji, pomažemo klijentima da postignu čistiju proizvodnju i-dugoročnu usklađenost s okolišem
Years Experience
Proizvodne linije
Cooperative Partner
Patenti i certifikati
Kontaktirajte naš inženjerski tim
Bilo da trebate nadograditi postojeći sistem za tretman dimnih plinova ili dizajnirati novi projekat zaštite okoliša, naši inženjeri mogu pružiti prilagođeno rješenje na osnovu vaših radnih uslova.
Kontaktirajte nas danas kako biste razgovarali o vašim zahtjevima za kontrolu emisije i dobili profesionalni prijedlog.